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改造案例:继交换式工作台之后产能的再次提升

客户名称:普兰梅卡


改造背景:    Planmeca(普兰梅卡)集团是世界著名的牙科设备制造商,总部位于芬兰赫尔辛基,由五家公司组成,其质量性能、技术创新、用户满意度及口腔科信息集成化解决方案等享誉世界。
    Planmeca作为全球最大的齿科设备制造商,产品的98%出口至全世界80多个国家,是欧洲和北美市场口腔X-射线影象设备的第一品牌。

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        不断技术创新,提高生产效率,实现数字化集成管理,更好、更快、更精准的为全球用户提供牙科医疗器械设备,这是普兰梅卡一如既往发展方向。每台价值三四百万交换工作台式数控设备的引进,带来了制造效率从45%到70%的飞跃提升。是什么为企业效率再次得到提升?

       “Bandex Shop Logic,”企业生产负责人马经理回答道,“我们要感谢Bandex团队,引入了数字化工厂生产管理体统之后,国外的分厂也纷纷仿效我们的生产管理模式,毕竟我们分厂生产效率又从70%整体提升到了90% ,有了革命性突破。”

       马经理继续说道,“你不难想象我此前的工作管理有多累,第二天上班第一件事是调取前一天晚上的摄像头录像回放,确认是否有人偷懒以及是否有问题发生,第二件事是一大堆从现场人员统计上来的数据需要做分析,制定的每日工作计划,绞尽脑汁的分析与老经验式的计划,使得阻碍发展的瓶颈无法暴露,改善效果不佳,无法突破提速生产效率。”

       “Bandex Shop Logic 的作用在于自动记录设备每日生产过程,这是摄像头根本做不到的,系统同时自动分析我们需要的生产报表,找到设备停机时间节点,从而重点分析停机原因,制定的改善方案立竿见影,生产效率得以快速提升。同时系统记录了设备运行进给倍率变化和零件加工节拍,从根本上杜绝了操作工随意操作机床面板更改加工过程的情况,零件合格品率得到了保证。我的工作从此变得轻松可控。”