青岛丰光项目

青岛丰光是一家以高精密部品的加工和组装，以及铝制品铸造为核心技术和核心产品的高新技术企业，公司现有三个生产工厂，拥有数百台国外进口品牌数控加工中心、数控车床、高精度磨床、压铸机等加工、压铸及检测设备。

为打造数字化工厂，保证公司实行智能化、数字化管理，提高管理工作的效率和现代化程度，青岛丰光分三期对生产车间的设备实施设备联网和数字化管理升级改造。

一、基本方案架构

采用B/S架构，将设备状态、设备参数、设备报警、设备稼动、设备程序产量计数、车间设备实时监控等，通过行解析、汇总、统计、计算并生产相应的图报表和看板信息，设备管理者只需在办公室的PC端通过浏览器即可全面、快速了解现场生产的整体运行状况。

二、功能特点

1）统一的人员、设备台账管理平台。

2）实时的设备状态、生产稼动、运行效率监视，图表化直观展现设备信息。

3）设备异常统计，为企业提升设备价值，提供数据支持。

4）模块化设计，支持第三方对接，扩展灵活，不受数量、区域限制。

三、现场效果

　　通过对各个车间设备的运行状态监测，让公司最重要的固定资产设备来说话，实现透明化管理，提高公司设备运行稳定性以及设备人均产值，提升公司管理水平与公司效率。