Diagnostic system
在许多工厂，这些问题每天都在发生……
20%以上的刀具寿命，传统方法设置被浪费！
30%的机加工质量问题由于刀具异常磨损，崩刃，断刀问题 所导致！
70%的撞刀由于刀具崩刃或者非正常磨损无法监控导致！
90%的机床撞击是刀具折断造成！
100%以上的刀具加工过程缺乏有效监控和预测！
加工异常在线检测，保证产品质量
通过可视化界面能够及时发现崩刀等异常情况并报警，充分掌握换刀节点，提高刀具利用率。
通过科学合理的算法预测刀具寿命，减少刀具浪费，降低换刀频率，停机时间大幅缩短。
分析不同厂家刀具的平均使用寿命次数以及和加工工序的关联性，为工艺改进提供依据。
纳秒级多通道实时通信
搭载双操作系统
实时/超大量的数据储存和数据分析能力
搭载时间敏感技术（TSN）
纳秒级通信
可自定义通信数据架构
兼容多种协议
加工状态监测
刀具寿命预测
异常状态监测(断刀、崩刃等)
刀具管理与分析
品质追溯分析
首席科学家
上海交大/日本硕博
三菱电机研发部门负责人
竜正城博士是三菱电机唯一华裔高管，是全球已知范围内唯一参加数控系统核心技术开发的华人。
参与过马扎克等知名数控机床厂家系统研发，领导完成如M6,M7,M8系列数控系统产品规划和开发，是三菱NC在中国事业发展的创立人，建立三菱数控在中国的研发体CDC。
获得4项国际专利，2个相关奖项，在日本及国际的刊物都有发表过内容。
GOMI的产品愿景是简单、精确、稳定。通过实时、稳定的加工数据传递，赋能工厂解决生产过程遇到不可控的断刀、崩刃、次品率居高不下、稼动率低、产出质量不稳定。
SOLUTION
能应对新旧，几乎国内外所有的数控机床和数控系统
仅需加装安装电流，功率传感器，不改变原机床各类配线
加工波形分辨精度可达0.1S，误差12MS以内，有效信号分辨率可达1/1000
无需改变任何加工程序或改造PLC等特殊处理，可对应所有数控系统
可应对超精加工等微小信号，覆盖加工中心、钻攻机、车床、磨床各类数控机床
丰富且人性化UI设计，加工现场和办公室皆监控状态，操作和管理
通过严格品质检测，保障工厂复杂电磁环境下稳定工作，系统数据备份/复原
| 对比内容 | 国外知名品牌产品 | 国内品牌产品 | GOMI |
|---|---|---|---|
| 使用范围 | 仅应对部分数控系统 | 仅应对部分数控系统 | 不挑数控系统和数控机床 |
| 安装简便性 | 明显复杂，配线施工比较复杂 | 比较简单硬件通过一根导轨全部连接 | 相较于前两家，安装用时最少 |
| 硬件 | 1拖1机床取电 | 1拖1机床取电 | 1拖1 OR 1拖4独立配备总电源开关 |
| 监测信号 | 振动信号 | 电流信号 | 电流信号 |
| 功能 | 功能很丰富 | 功能较少，评价不是很好用 | 目前只开发了最有需求的几项功能 (监控、报警、停机、寿命预测） |
| 精度 | 有过误报、漏报 | 用户使用较少 | 目前只开发了最有需求的几项功能 (监控、报警、停机、寿命预测） |
| 性能 | 配置高 | 配置一般（无风扇） | 配置较高 |
| UI画画 | 简易的工业交互界面友好性较差，比较难上手 | 设计风格不统一操作逻辑不连续 | 相较而言最美观统一 网页交互形式，适合各类人群操作 |
| 价格 | 最贵 | 中等价格 | 性价比最高 |
GOMI诊断系统的应用案例以及用于全自动化线上的品质监控
| 机种 | 数控系统 | 加工过程 | 产品类型 | 痛点 | 采用GOMI结果 |
|---|---|---|---|---|---|
| 加工中心 | 西门子 | 钻孔+铰孔 | 刹车钳 | 粗糙度超标，返修率高25% | 刀具成本节省32%，返修率降低到 0.1%，降低人工辅助时间 |
| 磨床 | 西门子 | 磨削-开刃口槽 | 硬质合金铣刀制造 | 棒料折断 | 无棒料折断，每年每台机床节省 8万RMB |
| 钻攻中心 | FANUC | 钻孔+攻丝 | 法兰盘 | 丝锥折断造成废品 | 无丝锥折断现象，保证产品质量 |
| 加工中心 | 三菱 | 粗精铣削 | 医药模具 | 余量不稳定，精铣刀寿命低，易断 | 余量稳定-刀具寿命提高26%，无断刀 |
捕捉刀具微妙的变化、特征值量化计算
成本降低
品质保障
自动化产线
工业互联/工业云
移动端平板电脑
